2019年，我省水泥企业标准化化验室评价进入高峰期，全省共有79家水泥企业提出标准化化验室评价和换证申请，我会秘书处积极按照《水泥生产企业质量管理规程》（以下简称《规程》）、中国建材联合会《水泥生产企业标准化化验室评价管理办法》和《广东省水泥生产企业标准化化验室评价办法》的规定开展了评价工作。

现将有关工作总结如下：

一、具体做法

（一）遵照中国建材联合会《水泥生产企业标准化化验室评价管理办法》的规定，日产熟料4000吨（合计产能）及以上规模的通用水泥（熟料）企业以及特种水泥企业标准化化验室评价，由中国建材联合会委托建材工业质量认证管理中心组织，我会秘书处配合推荐评审员，并参与现场评价工作。

（二）除由中国建材联合会组织评价和发证之外的水泥企业，标准化化验室评价遵照《广东省水泥生产企业标准化化验室评价办法》和《广东省水泥生产企业标准化化验室评价评分细则》，由省水泥行业协会组织评价并发证。

（三）为减轻企业负担，对于日产4000吨（不含）以下新干法水泥企业和大型新干法水泥企业集团属下粉磨站，如生产条件没有发生变化，根据申请可以直接换发《标准化化验室合格证》，不再进行现场评价。如提出评级申请或生产条件发生变化的，则需要进行现场评价。

二、评价开展情况

（一）由中国建材联合会组织评价和发证的水泥企业共18家，其中：优秀标准化化验室13家，合格标准化化验室5家。

（二）由省水泥行业协会组织评价或发证的水泥企业共61家，其中：优秀标准化化验室3家，优良标准化化验室6家，合格标准化化验室51家，不合格1家。

（三）从以上评价结果可以看出，我省大型新干法水泥企业，在化验室仪器设备配置、试验环境条件、人员素质和配备、质量管控综合能力等方面，普遍优于中小型企业和粉磨站。

三、存在问题

（一）质量意识趋于弱化

自生产许可证制度改革以来，多数水泥企业尤其是粉磨站生产许可证延续免于实地核查，企业质量管理无需为申领生产许可证而对质量管理体系各项基础工作，按照生产许可证实施细则的要求改进和提高。

1.质量管理机构设置不清晰，多数粉磨站化学分析和质量控制分工不明确；

2.人员配备不足。企业化验室人员不断减员，特别是粉磨站检验人员普遍少于8人，且学历水平也不能满足《规程》的要求，导致不少检验项目不能正常开展。

3.部分粉磨站质量管理文件不规范。主要体现在：（1）文件资料未及时更新。（2）原始记录台账信息量不充分，填写、更改不规范。有些企业存在两本账行为。（3）企业开发新产品如砌筑水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥，未及时制定产品出厂确认文件。（4）部分企业在制订过程质量控制指标文件时，不能按照《规程》要求，随意减少控制项目和检验频次。

（二）试验条件得不到保证

1.部分企业尤其是粉磨站企业成型、养护等试验条件达不到《规程》要求；留样室、药品室简陋，管理不规范；化验室各功能区分布不合理。

2.仪器设备的配备和管理不善，特别是新标准实施后需要添置的设备，没有及时配置。如不少粉磨站氯离子检测仪没有及时更换；仪器设备自校没有规范开展；仪器设备保养维护不足。

（三）质量管理制度不健全，《规程》未得到严格执行

部分企业质量管理制度不健全，《化验室质量管理手册》（包括岗位作业指导书）不完善。员工对《手册》内容不熟悉，制度得不到有效和严格执行。

（三）对产品质量标准认识不到位，放松了质量控制

1.部分企业片面将强度、安定性、凝结时间等指标列为重点控制项目，轻视（忽视）化学成分如六价铬和放射性等其它质量指标。

2.放松了进厂原材料质量控制，尤其是粉磨企业对进厂熟料和混合材的质量管理形同虚设。由于熟料和混合材供应紧张，找货源成为企业首要工作，放松了质量控制，为产品质量埋下隐忧。

四、改进建议

（一）增强质量意识，规范质量管理。意识决定行为，越是在竞争激烈的市场环境下，更应坚定“质量是企业生命”意识，防微杜渐，确保企业质量管控工作做到精确到位。

（二）完善试验条件，确保检验数据真实可信。化验室试验条件是质量数据溯源的第一来源，试验条件不达标，数据真实性、可靠性将大打折扣。

（三）强化对比验证和内部密码抽查。对比验证和内部密码抽查是水泥企业质量管理的特殊行业要求，目的是验证企业（员工）质量检验水平。切实开展对比和密码抽查，对误差数据及时分析和跟踪，有利于提高企业质量管理水平。

（四）健全各项制度和《手册》内容。《手册》是企业开展质量工作的依据，企业质量活动都围绕《手册》展开，企业应有完善的《手册》为支撑，并严格执行。

（五）加强内部培训，着力提高人员素质。数据是人做出来的，数据是否准确、可靠取决于员工操作素质，员工具备过硬的操作素质，才能确保检验数据真实可信。

附件：2019年广东省水泥企业标准化化验室发证企业名单。

广东省水泥行业协会秘书处

2020年1月15日

2019年广东省水泥企业标准化化验室评价工作总结